COMO FUNCIONA?

É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas: a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação.

CARACTERÍSTICAS

• Processo de soldagem mais simples, com custo relativamente baixo.

• O processo de soldagem mais utilizado.

• Dispensa o suprimento adicional de gases, necessário em outros processos de soldagem.

• Possui a maior flexibilidade, uma vez que a maioria dos metais pode ser unida ou revestida pela soldagem.

• Também é usado para revestimentos duros, corte e goivagem.

• Quanto aos eletrodos:

- Ampla variedade de produtos disponíveis

- São facilmente encontrados no mercado

- Diferentes revestimentos para produzir diferentes gases de proteção

- Podem ser usado em todas as posições (plana, vertical, horizontal, sobre cabeça)

- Praticamente todas as espessuras de metal base e ainda em áreas de acesso limitado.

VANTAGENS E DESVANTAGENS

• Baixo investimento

• Dispensa o suprimento de gases

• Flexibilidade de aplicação

• Grande variedade de consumíveis

• Equipamentos podem ser usados também para outros processos

• Baixa produtividade

• Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos

• Volume de gases e fumos gerados no processo

APLICAÇÕES

Fabricação e montagem de diferentes equipamentos e estruturas, tanto em oficinas como no campo:

• Aços baixo carbono, baixa liga, média liga e alta liga, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel e ligas destes.

• Diferentes combinações de metais dissimilares

• Metais de baixo ponto de fusão como chumbo, estanho e zinco

• Já os metais muito refratários ou muito reativos, como o titânio, zircônio, molibdênio e nióbio não são soldáveis por este processo.

CLASSIFICAÇÃO

Existem diferentes tipos de eletrodos revestidos, variando de acordo com o material a ser soldado e sua aplicação. A norma mais utilizada para classificação dos eletrodos revestidos é a ASME II Part C (American Society of Mechanical Engineers - Sociedade Americana dos Engenheiros Mecânicos), que segue as definições da AWS (American Welding Society - Sociedade Americana de Soldagem).

A classificação é feita de acordo com:

• tipo de consumível

• propriedades mecânicas

• posições de soldagem

• tipo de revestimento

• composição química do metal depositado